电致伸缩精整加工设施在低温阀生产中应用:低温阀，由于它的结构较为复杂，尤其腔体内孔以及锥面，磨削、抛光是十分困难的，若密封的表观质量欠佳，严重的影响密封位置性能，采用电致伸缩精整镜面加工技术可替代磨削、抛光、滚压等工艺，同时表面粗糙度达到Ra0.2微米以下，降低启闭阻力，并大幅度提升密封性能。

  -196℃**温阀腔体粗糙度要求Ra0.2微米，控制腔体内孔以及锥面表面粗糙度较难，电致伸缩精整镜面加工技术可轻松达到理想表面粗糙度值，一次加工即可达到Ra0.1微米以下，即使工件二次装夹，不需要找正，就能轻松将腔体内孔和锥面的粗糙度加工至Ra0.2微米以下，目前多家企业采购电致伸缩精整设备加工**温阀零件，经各种打压测试无泄漏，顺利投入到正常的使用中。 电致伸缩精整镜面加工和普通抛光不一样的技术。不一样的效果。降低粗糙度镜面加工设施的方法

  电致伸缩精整加工装置，用电致伸缩产生的高频振动对金属表明上进行精整处理，提高金属表面光洁度和硬度、消除金属表面的微观缺点、提高工件表面疲劳强度、延长工件的常规使用的寿命。传统的金属表面加工方式，如研磨，效率低下、费时费力，滚压在挤压过程中因为同为金属材料易发生滚珠与工件表面粘连，超声波压光设备，加工范围小、不能加工小内孔，易受外界湿度、温度影响，输出不均匀，加工效果不稳定；电致伸缩精整镜面加工设施能加工外圆、内孔、R弧、端面、斜面；不受温度、湿度的影响，输出均匀，加工效果好、满足了工业生产的要求。山西镜面加工设施设备电致伸缩精整镜面加工设施与超声波金属表面加工设施之间不同之处在于振动稳定性高，振幅以及输出稳定。

  电致伸缩精整镜面加工技术能提升工件表面上的质量和延长工件疲劳寿命，镜面加工过工件不仅外观效果美观，还能对工件的疲劳性能、耐腐蚀和抗老化性能具有强化的作用。

  电致伸缩精整镜面加工设施直接安装到车床上，对阀杆、密封位关键部位来加工，代替抛光、滚压、磨削等加工。

  电致伸缩精整设备阀杆镜面加工的优势:阀杆经车削加工之后，直接用电致伸缩精整镜面设备加工，代替磨削、滚压、抛光，将粗糙度值降低至Ra0.1微米以下，提升阀杆表面上的质量，针对细长阀杆，粗糙度要求高，磨床磨削与滚压工艺易引起工件变形，不易达到表面粗糙度要求，电致伸缩精整镜面加工设施针对细长阀杆一次加工，粗糙度轻松达到Ra0.2微米以下。

  对于大型工件，在立车上直接车削到尺寸，通常能车削到粗糙度值Ra6.3到3.2微米，工件不需搬运以及二次装夹，直接再使用电致伸缩精整设备加工一遍，就能够达到Ra0.06到Ra0.08微米，比普通加工手段提高几个级别，加工时间更短，以加工面直径4000毫米，高1400毫米为例，电致伸缩精整设备加工*需4小时，且加工环境良好，粗糙度值达到Ra0.1微米以下，质量更有保证。电致伸缩精整设备加工大型油缸类工件一些大口径异型液压缸以及活塞杆工件，如果对粗糙度值要求达到Ra0.2微米，普通加工手段就比较吃力。电致伸缩精整镜面加工技术能提高工件外观品质，让您的工件质量更上一层楼。

  金属镜面加工选择洛阳润泉电致伸缩精整装置镜面加工。直接达到加工镜面的质量效果，表面粗糙度Ra0.1微米以下，同时实现金属表面改性,提高金属疲劳强度和硬度等，可提高耐磨耐腐蚀和抗老化性能，适用于轴类、内孔、端面、变截面、球面等类型工件加工，简单易操作,故障率较低，适用于降低金属表面粗糙度，零件可按需定制,支持定制。加工效率与精车效率相仿，耗材低，易操作，无粉尘，加工环境干净，适用任何普车、数控、镗床、加工中心等任何机床安装操作。代替抛磨传统的工艺。电致伸缩精整镜面设备加工**温阀腔体类工件，经各种打压测试无泄漏，顺利投入生产使用。降低粗糙度镜面加工设施的方法

  电致伸缩精整装置，镜面加工使用简单方便。易操作，耗材低。降低粗糙度镜面加工设施的方法

  电致伸缩精整设备加工球阀阀芯，在普通圆车或者数控车床上，一次装夹工件，就能轻松实现从毛坯件到成品工件的加工，首先用车刀将工件车到尺寸，以直径80毫米球阀阀芯为例，毛坯件装夹好后，粗车与精车可以一次完成，车削后粗糙度值为Ra6.3微米左右，耗时2分钟，然后用电致伸缩精整设备加工一遍，耗时2分钟，工件尺寸符合标准要求，光洁度达到Ra0.1微米以下。效率是传统工艺的几十倍。而且加工工况友好，耗材几乎为零，成本降低，质量显著提升。洛阳润泉机电生产镜面加工设施、金属精整设备、提高光洁度的设备。降低粗糙度镜面加工设施的方法

  洛阳润泉机电设备有限公司致力于机械及行业设施，是一家其他型公司。公司业务分为电致伸缩精整装置，电致伸缩车削装置，振动时效装置，消除残余应力装置等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司将慢慢地加强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于机械及行业设施行业的发展。润泉机电秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。

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