许多人会有疑问,为什么零件渗碳后一定要进行热处理呢?经过处理可进步零件外表的硬度,到达耐磨、耐热、耐腐蚀的要求。渗碳进步了零件外表层的含碳量,而外表以及心部的安排功能须经恰当的热处理来完成。依据零件资料和功能要球不同,渗碳后可采用的热处理办法如下:

　　直接淬火法 直接淬火是指零件渗碳后,随炉降温或出炉与冷到高于Ar1或Ar3温度(一般为780~850℃)后直接淬火,淬火后再在150~200℃回火2~3h。

　　随炉降温或出炉预冷的意图是为削减淬火变形与开裂。一起还能使高碳的奥氏体分出部分碳化物而进步外表硬度。渗碳后直接淬火法简略易操作、成本低、效率高,还能够大大削减淬火变行及外表氧化脱碳。缺陷是热处理后安排较粗、功能较差。直接淬火法适用与实质细晶粒钢,如20CrMnTi、20CrMn、20MnB等制成的零件。一次淬火法 零件渗碳后随炉冷却或出炉坑冷至室温,然后从头加热到淬火温度进行淬火和低温回火的处理办法,称为一次淬火法。

　　一次淬火后的加热温度依据钢种和功能要球而定。合金钢渗碳后的淬火我狠毒挑选稍高于心部安排的Ac3温度(850~900℃),使心部安排细化,并取得心部低碳马氏体安排,确保较高的心部强度。关于碳素钢则挑选在A-c1~Ac3之间(约820~850℃)。关于一些心部强度要求不太高,只要求外表耐磨性好的工件如量规、样板等,则宜选在略高于Ac1(770~820℃)的温度。