为了实现这一点，通常认为比中间粘液层更厚、更密、更容易钝化的压实层可以是接近饱和的高粘性粘液层或实心层。这样，金属的溶解发生在致密膜中，致密膜的形成速率应超过膜的溶解速率，这是致密膜存在的前提。在就没有对流的特殊条件下，变得很厚实，更加致密，还可以出现光的干涉色。在这么厚的粘液膜或固体膜中，阳极电流密度变得很小，可以溶解微凸部分，微凹部分不再溶解，达到微整平的目的。

  镜面抛光是一种使产品表面呈现镜面效果的抛光工艺。该工艺通常用于电梯轿厢、航空航天设备配件、模具、汽车零部件、医疗机械、装饰品等，此类产品需要光洁的外观。抛光处理后的表面无痕、光亮、光滑、无浮雕、无金属扰动层、无凹坑似镜面状态，是理想的镜面抛光效果。下面我们就来了解一下镜面抛光的工艺和方法。镜面抛光需要多次打磨抛光，产品工件表面粗糙度应达到12级以上。

  由于金属表面很多地方都存在类似的状态，所以表面的所有部分都进行了微观整平。这种表面无序微观流平的最终结果，使金属表面变得光亮。因此，电解抛光其实就是阳极表面宏观整平（一次电流分布）和微观整平（二次电流分布）的结果。只有宏观整平，阳极表面只能变得光滑，而不能产生光泽。有些电解液可以同时具有宏观流平和微观流平。在用抛光机抛光的第一阶段，形成的黏液膜的粘度不够高，此时只起宏观整平作用。当宏观整平进行到某些特定的程度时，形成的黏液膜更加黏稠，更贴近金属表面，因此也能够更好的起到微观整平的作用，进而达到真正抛光的效果。

  镜面抛光工艺是利用不一样粗糙度的抛光砂纸逐级打磨，利用柔性抛光工具和磨粒或其他抛光介质对工件表明上进行修饰加工。镜面抛光要注意顺序不能乱，一开始不能用细砂纸打磨，细砂纸不是把粗刀痕磨掉的，用细砂纸打磨的工件表面看上去很光亮，但仔细一看居然看到很多ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ糙的纹理还在表面上。正确的顺序应该是，先用油石磨掉粗糙的纹理，再用细砂纸打磨，最后用抛光膏或研磨膏进行精抛光，使打磨出来的达到镜面效果。为了获得光亮的电抛光表面，必须将表面的微观粗糙度降低到低于光波长的水平。

  要想获得良好的镜面效果，必须慎重选择优质的抛光工具，如油石、砂纸等，这样镜面效果才能大幅度的提升。抛光师傅一定是有经验的，这样才可以保证抛光工件时不可能会出现大问题，如果你是新手，上岗前需要经过多次培训。因此，选择一家经验比较丰富、信誉良好的代加工抛光厂是很重要的。