在浦江东部水晶园区以南，占地面积约80亩的浦江县金属表面科技产业园，首期入驻了4家金属表面处理、五金配件制造等电镀企业，为浦江相关产业提供配套。这一些企业原本散落在浦江各地，近年来，金华市生态环境局浦江分局按照三个“统一”原则，在将这一些企业集中到园区过程中，积极引导传统电镀产业向“专精特新”转型。

  通过优化电镀产业布局，浦江推进绿色发展，控制和防范重金属污染，消除环境风险隐患，以减污降碳协同增效为目标，深入打好污染防治攻坚战，助推“无废城市”建设。

  金华市生态环境局浦江分局以打造电镀行业的“品质园区”“科技园区”“绿色园区”为目标，从选址、布局、工艺、治污等方面，对该产业园做综合谋划，同时充分借鉴省内外电镀行业整治提升的先进经验，编制了《浦江县金属表面科技产业园建设方案》。着力提高电镀行业工艺装备科技化、自动化水平，园区生产线%。

  “这是我们搬到园区后新上的生产线条生产线条生产线条生产线全部上线吨。”浦江县兴启工贸有限公司相关负责这个的人说，金华市生态环境局浦江分局专门聘请了第三方专业方面技术机构作为“环保管家”，为每家企业制定个性化入园方案，建立“一企一案”，全过程跟踪服务电镀企业提升整治及搬迁入园工作。

  通过技术创新、工艺升级、原料替代等手段，该园区持续推进固态废料源头减量和资源化利用，打造行业引领的示范性“无废工厂”。如镀镍生产线剔除旧有的氰化镀铜工艺，每年每条线可减少电解铜、等原料各5吨，生产用水可减少三分之一。

  除了从生产源头上减少固态废料和废水，园区的集聚效应让治污实现彻底“分质分流”，处置更高效。入驻园区后，四家电镀企业一同出资成立了浙江鸿鑫金属表面处理有限公司，专门处理电镀企业产生的废水。“以前我们企业所有废水都要自己处置，受处置能力限制只能分五路预处置。现在有了专门的污水处理厂，污水分成11路，处理效果极大的提升。”该负责的人介绍，园区内废水如含镍废水由以前的合并处置细分为“锌镍”“化学镍”“酸镍”三路进行预处置，大幅度减少处理成本。较整治提升前，电镀废水产生量减少了33%，每年可减少处置费用990万元；每吨电镀废水污泥产生量降低了53%，100吨废水仅产生污泥0.7吨。

  园区还配备了智能动态治污，建成的污水处理自动加药、自动控制系统，实现智能化管控，污水处理更方便快捷、高效、精准、节约。相比以前散落状态，每吨废水处置耗电量由2.2度降低至1.6度，每吨废水处置成本减少了10元左右。

  通过治污提升和精细管理，该园区每年可减少废弃包装袋12吨，电镀污泥处置基本可实现“零综合成本处置”。园区自试生产运行至今，废水排放口及含一类污染物废水排放口水质均稳定达到排放标准。

  截至今年6月底，金华市已完成重金属减排1425.774千克，减排率为11.18%，提前3年超额完成了重金属减排任务。其中浦江县2022年减排量占到金华市的50%以上，区域环境承载力得到较大提升。