提及机械加工中的光整加工技术，跟多人屑以为然：光整，光整，顾名思义就是整光吗，在延伸一下不就是各种抛光技术嘛，天天打交道还有必要大张旗鼓的拿出来讲吗？

  其实，大多数人眼中的光整加工技术仅是只知其一不止其二，光整加工技术不仅仅涉及到金属表面的粗糙度还由应力状态、表面形貌、表面完整性等，这一些因素又和工件的疲劳强度精密相连，是一项关乎产品质量的关键技术。

  从 20 世纪 20 年代末开始，许多工业部门，尤其是国防工业部门对产品的要求逐渐向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方面发展，所使用的材料越来越难以加工，零件的形状也慢慢变得复杂；但精度要求却慢慢的升高，并希望获得更低的表面粗糙度。于是，人们开始探索机械能以外的电能、化学能、声能、光能、磁能等能量形式在加工中的应用，从而诞生了众多的崭新的加工方法，表面光整加工技术也应用而生。

  为了改善零件表面的外观品质，提高零件表面的耐磨性，充分的发挥每个零件的功能，保证产品的整机性能，零件在获得规定的尺寸精度、几何精度之后，如尚未达到表面上的质量的要求，还要根据自身的需求进行去除毛刺、飞边、刀痕，细化表面粗糙度，改善表面应力状态，消除零件表面上残留的各种缺陷等工作。因此能这样说：在机械加工中旨在提高零件表面上的质量为目的的各种加工方法、加工技术，称谓表面光整加工技术，简称光整技术。

  进行光整加工的目的，主要是提高零件的表面上的质量。无论是传统的光整加工方法，还是近年来出现的新工艺技术，都具有以下主要特点：

  (1) 光整加工的加工余量小，原则上只是上道工序公差带宽度的几分之一。正常的情况下，只能改善表面上的质量 (减小粗糙度值，消除划痕、裂纹和毛刺等)，不影响加工精度。如果余量太大，不仅生产效率低，有时还可能会引起工件的原有精度下降；

  (2) 光整加工所用机床设备不需要很精确的成形运动，但磨具与工件之间的相对运动应尽量复杂。因为光整加工是用细粒度的磨料对工件表明上进行微量切削和挤压、划擦的过程，只要保证磨具与工件加工表面能具有较大的随机性接触，就能使表面误差逐步均化到最终消除，从而获得很高的表面上的质量；

  (3) 光整加工时，磨具相对于工件的定位基准没有确定的位置，一般不能修正加工表面的形状和位置误差，其精度要靠先行工序来保证；

  (5) 改善工件表面层应力状态，形成抗疲劳破坏的均匀压应力值 (一般比原值增大 50% 以上)；

  (6) 改善工件表面层金相组织状态，提高表面显微硬度，一般提高 6%～20%，形成一定深度的耐磨损、抗疲劳的致密金属层，深度一般提高 4 倍以上；

  (7) 提高工件清洁度，完成传动件的初期磨损，改善整机部分性能指标，缩短整机磨合期 40% 以上；

  (8) 降低工艺成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率，无污染，便于机械化和自动化生产。

  为了保证和提高零件的表面质量，采用光整加工方法作为零件的终加工工序是十分有效的措施。目前光整加工技术的工艺方法很多，有不同的分类方法。若按光整加工的基本功能来分，可分为下面 3 大类：

  (1) 以降低零件表面粗糙度值为最大的目的的光整加工，如光整磨削、研磨、珩磨和抛光等；

  (2) 以改善零件表面物理力学性能为最大的目的的光整加工，如滚压、喷丸强化、金刚石压光和挤孔等；

  (3) 以去除毛刺飞边、棱边倒圆等为最大的目的的光整加工，如喷砂、高温爆炸、滚磨、动力刷加工等。若按加工时能量提供方法来分，有机械法、化学和电化学法、热能作用等几大类，约 20 多种。

  光整加工还可分为采用固结磨料或游离磨料的手工研磨和抛光，传统机械光整加工 ( 磨削、研磨、抛光和超精加工)，非传统现代光整加工 ( 离子束抛光，激光束抛光，化学抛光，电化学抛光，磁粒光整加工，磁流体研磨，磨料流抛光，超声波研磨、抛光，电泳研磨)；复合非传统光整加工 ( 化学机械抛光、电化学超声波研磨、电火花超声波研磨、电化学机械光整加工、电火花电化学抛光、磁场电化学光整加工，其他复合光整加工) 等。

  光整加工特别是复合光整加工技术不单单是一个制造技术问题，而是一门涉及电磁学、电化学、粉末冶金学、传热学、流体力学、机电一体化、计算机控制等多学科交叉的综合技术。很多研究成果将丰富非传统加工学科的内容，以便促进我国模具、轴承、齿轮等基础件质量的大幅提高，从而大幅度提升产品的使用性能和竞争力，进而带动整个制造业水平的提升，获得巨大的经济效益与社会效益，同时使我国从制造业大国转变为制造业强国。返回搜狐，查看更加多