公司主要是做电子材料领域各类光刻胶专用电子化学品和绿色光固化材料的研发、生产和销售及相关贸易业务。公司是国内少数有能力深耕光刻胶专用电子化学品和绿色光固化材料领域的国家火炬计划重点高新技术企业。
公司的光刻胶专用电子化学品，包括光刻胶用光引发剂、光增感剂、活性稀释剂、光刻胶树脂（及配套单体）；绿色光固化材料，包括自由基与阳离子两大光固化体系的引发剂、活性稀释剂、光敏树脂等。服务范围涵盖印刷线路板（PCB）、显示面板、半导体、3D打印、数码打印、印刷、涂料、胶黏剂等多个应用领域。
公司生产所需原料种类较多，主要为苯甲醛、邻氯苯甲醛、三羟甲基丙烷等各种化工产品。上述原料市场供应充足，主要由公司直接从国内市场采购，价格随行就市。公司对主要的组成原材料建立了稳定的供应体系，与主要供应商保持常年稳定的合作伙伴关系。公司与主要客户合作多年，熟悉客户的需求和采购周期，销售部门日常紧密跟踪客户的需求并制定销售计划。公司生产部以销售部门的销售计划为基础安排生产计划，采购物流部根据生产计划所需原料及原料安全库存量制定采购计划并组织采购。对于用量较大的、市场行情报价存在波动的原料，公司结合原料的波动幅度和波动频率采取灵活的采购策略，如：主要的组成原材料价格持续上涨时储备部分材料；在原料波动趋势不明确或预计呈下降态势时，增加采购频率、减小单次采购规模。对于常规性的原料，则根据生产部的生产计划定制采购计划。
公司生产模式包括计划生产和订单生产，以计划生产为主。计划生产是指生产部依据销售部提供的销售计划安排生产的方式，一般适用一般规格产品或有固定客户订制的产品。订单生产是指销售部取得客户订单后，生产部开始安排生产的方式，一般适用特别的条件或没有固定客户订制的产品。
公司是以自主创新为主导的高新技术企业，多年来格外的重视研发团队的建设和研发水平的提高。公司成立研究院作为产品设计、开发和知识产权管理的归口部门，依照产品生产开发的进展及有必要进行研发工作，并在有研发项目需求时以项目组形式派驻至子公司进行技术指导。公司通过建立一系列制度规程，对研发技术进行规范。在新研发项目立项前，进行市场需求分析调查，做出可行性分析，并制定预算。在经过公司管理层对项目的可行性、预算等通过后方可立项，并对研发进程紧密跟踪，以提升研发成果的转化率。同时，公司坚持产学研结合的技术战略，充分的利用高等院校、科研所等丰富资源，提升公司的研发能力。
公司光刻胶专用电子化学品产品，主要下游客户为印刷线路板、显示面板、半导体器件用光刻胶生产企业，产品营销售卖大多需通过客户较长周期的评估认证，个别产品甚至需要经过客户的客户再次认证，一旦通过客户的认证并正式成为合格供应商，客户将向公司定期采购电子化学品。由于供应商转换风险、成本比较高，公司的合格供应商资格较为长期和稳定。公司绿色光固化产品，致力于以源头创新，以完全解决印刷、涂装、粘结工程的VOC与碳排放行业难题，上下游联动发展，与下游油墨、涂料厂及应用设备厂商一同推动绿色光固化技术的应用推广。
公司将向计算机显示终端的销售定义为直销，将向非计算机显示终端的销售定义为经销，将上述非终端客户定义为经销商。公司直销客户以国际知名光刻胶生产企业为主。公司经销销售实际为向贸易商客户销售，具体指公司向从事化工产品贸易的贸易商进行销售，贸易商购得产品后，无需经过其他生产加工程序而直接向下游用户销售。公司与经销商的购销模式为买断式销售。
公司以直销与经销相结合的销售模式保证了公司与主要最终用户的直接沟通，能及时了解主要最终客户与市场的需求变化并相应制定合理的生产计划；公司向经销商的销售有利于公司通过经销商的销售经营渠道扩大销售范围、增强市场响应速度、提高市场占有率，同时部分海外最终客户为简化自身的采购程序，指定公司向其合作的经销商销售。
公司光刻胶专用电子化学品产品主要使用在于新型显示及集成电路领域的光刻胶制造。光刻胶是指利用光化学反应经曝光、显影、刻蚀等工艺将所需要的微细图形从掩模板转移到待加工基片上的图形转移介质，其中曝光是通过紫外光、电子束、准分子激光束、X射线、离子束等曝光源的照射或辐射，使光刻胶的溶解度发生明显的变化。光刻胶大多数都用在微电子领域的精细线路图形加工，是微制造领域最为关键的材料之一。自1959年被发明以来，光刻胶就成为半导体工业的核心工艺材料，随后被改进运用到印制电路板的制造工艺，成为PCB生产的重要材料；二十世纪九十年代，光刻胶又被运用到LCD器件的加工制作，对LCD面板的大尺寸化、高精细化、彩色化起到了重要的推动作用；近年来，光刻胶成为决定半导体芯片制程水平的关键材料。
按照化学反应原理、原材料结构及应用领域的不同，光刻胶可大致上可以分为以下几种类别：
光刻胶专用电子化学品指的是生产光刻胶使用的化学原料，包括光刻胶光引发剂、光刻胶树脂、单体（活性稀释剂）和其他助剂。光刻胶光引发剂（包括光增感剂、光致产酸剂等）和光刻胶树脂等专用电子化学品是影响光刻胶性能的最重要原料。由于光刻胶用于加工制作精细度极高的图形线路，对作为原料的化学品的纯度、杂质、金属离子含量等要求非常严苛。近年来，随着新技术、新工艺不断涌现，电子信息产业的更新换代速度不断加快，对光刻胶的需求不论是品种还是数量都在持续增长。据富士经济统计，2020年全球光刻胶市场规模约50.5亿美元，其中PCB光刻胶市场约17.9亿美元，LCD光刻胶市场约13.2亿美元，半导体光刻胶市场约19.4亿美元；2026年将分别达到20.8亿美元、12.9亿美元及29.0亿美元，合计约62.7亿美元。2020年我国光刻胶市场规模约88亿元，预计在后续4年中将以年复合增长率10%的速度增长，至2024年我国光刻胶市场规模将超过140亿元，光刻胶专用电子化学品的市场需求亦将持续提高。不同应用领域的光刻胶的产品形态、加工工艺、曝光设备、成像精度等差异很大，因此所用光刻胶专用电子化学品种类及品质要求也存在很明显差异。近年来，随中美贸易战的持续升级，半导体成为国家博弈的焦点领域，国内技术储备少，“卡脖子”材料大量存在，本土产业化光刻胶及其上游关键原材料对于实现半导体全产业链安全至关重要，受到国家高度关注。
光固化技术是一种高效、环保、节能、优质的材料表面处理技术，被誉为面向21世纪绿色工业的新技术。其具有“5E”特点：Efficient（高效）；Enabling（适应性广）；Economical（经济）；Energysaving（节能）；Environmentalfriendly（环境友好）。现代光固化技术经过近50年的发展，技术应用从早期的印制版材、光刻胶发展到光固化涂料、油墨、胶黏剂、数码墨水、3D打印等，应用领域逐步扩大，形成了一个新的产业。
我国的光固化技术开发起步于上世纪70年代初，相较于发达国家起步较晚，但随着国内企业、研究院所、高校对光固化材料的研究开发，在进入21世纪后，我国光固化产业得以快速成长，成为仅次于美国和日本的光固化原材料和配方产品的生产大国，特别是光引发剂已变成全球上最大的生产和出口国。据中国感光学会统计数据，2021年我国光引发剂产量约56800吨，约占全球总量的80%，总产值达48.3亿元，较2020年增长25%，我国的光引发剂产业已经摆脱了过去长期落后于发达国家的现状，得到了快速的发展。
然而，在我国光引发剂产业加快速度进行发展的同时，也面临着众多机遇与挑战。首先，随着《挥发性有机物排污收费试点办法》等政策不断出台，从国家到地方，环境政策日益严峻，油墨、涂料等行业面临着绿色化转型的压力，光固化技术作为业内认可的绿色化生产技术，可以有效解决传统油墨、涂料行业存在的高VOC排放、高能耗等问题；其次，鉴于一些光引发剂存在迁移性、生殖毒性等问题，国内外、尤其是欧盟对食品包装印刷油墨用光引发剂提出了诸多限制，怎么样才能解决光引发剂安全性替代问题，成为光引发剂生产企业一同面临的一大难题；再者，随着联合国环境署《水俣条约》的实施，传统光固化用高压汞灯将逐渐被UV-LED光源所替代，而传统光固化配方不足以满足新型光源的需求，所以开发适用于UV-LED光源的光引发剂及其配方已经迫在眉睫；此外，对于相对传统的自由基光固化而言，存在氧阻聚问题、收缩率大、附着性不佳等固有难题，阳离子固化从技术原理能够解决以上问题，但仍存在产品品种较少，产品性能单一，原材料成本比较高的问题。相较于发达国家，国内光引发剂行业利润微薄，亟需通过开发自主知识产权的新型引发剂实现产业转型，以提升产品附加价值，提升整个行业的利润空间。
为了应对上述机遇与挑战，公司聚焦光固化技术的源头创新，自主开发系列新型阳离子引发剂、阳离子活性单体，大幅度的提高阳离子固化技术的应用性能，同时也针对自由基光固化材料的问题，自主开发绿色安全的新型引发剂、增感剂，相关这类的产品在中国、欧盟、日本、韩国等国家均已申请专利，拥有自主知识产权。同时，公司布局、建设新产业（300832）化基地，希望凭借在光固化领域累积的核心技术和研发能力，通过绿色光固化领域的源头创新，改变油墨、涂料、胶黏剂以及3D打印领域的行业竞争状况，通过领先的技术，为国家“双碳战略”及产业升级做出贡献。
OLED全称为有机发光二极管，是继CRT（显像管）、LCD（液晶）显示后基于电致发光的第三代显示技术。OLED凭借着亮度高、功耗低、响应快、柔性好、发光效率高等优势特点被大范围的应用于高端消费电子科技类产品中，更加适应5G时代万物互联的显示需要，有望成为未来消费电子显示领域的主流需求。
近年来，全地球手机、平板、电视销售规模逐步扩大，为满足那群消费的人一直在升级的显示面板需求，OLED面板需求量持续不断的增加，行业发展前途较好。据新思界产业数据，2021年全球OLED面板出货量约为760万台，同比增长66%，其中OLED电视需求持续不断的增加，成为促进全球OLED面板市场增长的新动力。我国是全球最大的消费电子产销国，近年来，我国OLED面板行业持续不断的发展，2021年国内OLED面板市场占有率为16%，预计2022年将增长至28%，国内OLED行业发展空间巨大。三星、LG、BOE、华星光电等众多厂商加速进场，全球OLED面板行业呈现出蒸蒸日上态势。
OLED有机材料是OLED面板实现显示的关键材料。为了应对迅速增加的行业需求，公司布局OLED有机材料领域，为公司及行业发展贡献力量。
公司上游为基础化工材料行业和精细化工行业，公司所需原料占市场占有率较小，市场供应充足；市场波动主要影响的是公司的采购成本，因而上游市场变化对公司影响相对较小。
在光刻胶专用电子化学品领域，公司下业为PCB光刻胶、LCD光刻胶、半导体光刻胶等电子材料行业，终端是消费电子、家用电器、信息通讯、汽车电子、航空航天、军工等国民经济与国防建设的诸多领域。公司下业集中度较高，如干膜光刻胶领域，前三大厂商分别为台湾长兴、昭和电工、旭化成，这三家合计占据市场占有率达80%以上。公司产品对最终下游企业的产品性能具有重大影响，下业企业对公司产品的质量和供货能力重视程度也相比来说较高，常采用认证采购的模式。一般产品得到下游客户的认证需要1-2年的时间，而新进入者需要的认证时间更长，因此一旦与下游企业合作，就将形成长期稳定的合作关系。
在绿色感光材料领域，公司下业为光固化3D打印、数码墨水、UV油墨、UV涂料、UV胶黏剂等相关行业，国内市场体量巨大，行业离散度高，存在VOC减排、降能减碳等共性难题，光固化技术作为一种低VOC、低碳、低能耗的绿色替代技术为行业广泛看好，目前国际发达国家光固化技术的替代比例已达10-20%，国内光固化技术占比只有2-4%，有很广阔的提升、发展空间。据中国感光学会统计数据，我国2021年UV涂料总产量为178200吨，较2020年增长了18.53%；2021年UV油墨总产量为114000吨，较2020年增长了17.17%；2021年UV黏合剂总产量为4600吨，较2020年增长了31.70%。持续增长的下游市场为光引发剂、活性稀释剂、低聚物、树脂等绿色感光材料产品的销售提供了稳定的市场环境及成长空间，现存技术存在的短板、缺陷，也为该领域原始创新研究提供了良好的发展机遇。
在OLED有机材料领域，公司下业为OLED新型显示、照明等相关行业，全球及国内OLED显示面板市场正加快速度进行发展。据CINNO数据统计及预测，全球OLED面板产能正加速向中国大陆扩张：2016年中国大陆OLED产能为24万平米，仅占全球的3%。到2021年,中国大陆已拥有19条OLED生产线百万平米，超过全球的56%。同时，中国大陆OLED面板市场需求全球占比也将从2021年的15.3%增长到2024年的23.7%。OLED有机材料是实现OLED面板发光及色彩的关键材料，全球及中国OLED面板行业的加快速度进行发展，离不开OLED有机材料的需求与供应。
长期以来，光刻胶专用电子化学品技术和市场主要被日本、欧美等海外企业所掌握。公司是国内少数布局光刻胶专用电子化学品的企业，依托自身的研发实力和持续投入，通过20多年的不懈努力，技术和产品已经覆盖了PCB干膜光刻胶、LCD光刻胶、半导体光刻胶等主要光刻胶种类中的关键原材料品种，成为全世界光刻胶产业链中重要一环；为国内光刻胶研发和生产公司可以提供了坚实的技术支撑及稳定的供应保障，为我国光刻胶产业的产业化贡献了力量。
公司通对佳英感光、长沙新宇、先先化工等子公司做改造升级，优化产品结构、扩大产能，实现自由基光固化领域的全产品系列的供应能力。公司在2020年向不特定对象发行可转换公司债券，募集资金85,000.00万元，用于建设“年产12,000吨环保型光引发剂、年产50,000吨UV-LED高性能树脂等相关原材料以及中试车间项目”及“补充流动资金项目”，目前项目处于建设期。公司希望凭借自身的研发能力及在光固化领域积累的核心技术和市场影响力，引领开创适应目前光固化市场需求的光引发剂、单体、树脂等原材料，以满足下游市场、产业高质量发展的需求。随着可转债项目的实施，公司将在高端环保光引发剂、UV-LED用光引发剂、树脂、单体等领域提升市场占有率，巩固和增强行业地位。
二、核心竞争力分析 1、技术和创新优势 光刻胶原料的性能以及配成胶、曝光后的功能性的评价手段和评价技术，对从事光刻胶专用化学品生产的厂家进行产品研究开发很重要。只有具备较强的评价技术才能对于产品做必要的改性或复配加工以达到功能要求。随着电子器件的线路或图形越来越微细，光刻胶的性能、洁净度等要求逐渐提高，光刻胶原料专用化学品需具备产品批次间性能指标稳定、微粒子及金属离子含量极低等严苛的条件。严谨的生产体系管理和对不纯物的控制、特殊的纯化技术等洁净生产技术及对不纯金属离子含量ppb级以上的分析检验测试能力是从事这一行业的必需条件。基于公司多年的专业生产和研发经验，公司具备拥有单体功能性评价技术、特殊纯化技术、ppb级金属离子含量分析测试技术等系列具有竞争力的研发、生产和检测技术。 公司及强力先端均为江苏省高新技术企业。一直以来，公司十分注重技术开发，视技术开发为生存发展之本，每年均投入大量资金用于技术升级和新品开发。立足于产品自主研发创新，以客户的真实需求为导向，以应用研究为手段，不断通过新产品的开发实现持续发展。 截至本报告期末，公司已向国家知识产权局申请专利443项；同时，已向日本特许厅申请专利25项，累计获得日本特许厅授权20项发明专利；已向韩国知识产权局申请专利26项，累计获得韩国知识产权局授权20项发明专利；已向欧洲专利局申请专利14项，累计获得欧洲专利局授权10项发明专利；向美国专利局申请专利16项，获得美国专利局授权12项发明专利；向台湾专利局申请专利17项，获得台湾专利局授权8项发明专利。 公司2016年获得第一批制造业单项冠军培育企业称号、江苏省科学技术奖—企业技术创新奖等奖项；2017年取得国家重点研发计划重点基础材料技术提升与产业化专项项目立项，中国新型显示产业链发展“卓越贡献奖”等奖项；2018年获得首届常州市专利金奖等奖项；2019年获得江苏省专利金奖、制造业单项冠军示范企业。2020年，公司全国工商联科学技术创新项目被评为A＋，还获得了全国石油和化学工业先进集体和“全国专精特新小巨人企业”称号。同年，公司联合江苏省产业技术研究院成立了“JITRI-强力新材联合创新中心”，便于更好地借助信息共享平台，更好地了解产业高质量发展需求。2021年，公司获得中国感光学会科学技术进步奖一等奖以及常州市市长质量奖，这充分表示了公司已形成了一整套符合公司特色的卓越创新管理模式，未来将推动企业迈上发展新台阶。 2、稳定而优质的客户 由于光刻胶生产商对原料的品质、批次稳定性、交货期和供应及时性等要求很高，因此前期光刻胶生产商在选定供应商时均会对其生产设备、研发能力、生产管理和产品质量控制能力等进行严格的考察和遴选，时间长达数年。如果光刻胶生产商要更换供应商，将会面临成本和风险的提高。因此使得光刻胶生产商和原材料供应商之间的业务关系一旦建立，就会在相当长的时间内保持稳定。企业具有稳定而优质的客户是公司的核心竞争力之一。公司主要客户包括长兴化学、旭化成、昭和电工、住友化学、JSR、TOK、三菱化学、LGC、三星SDI等全球知名光刻胶生产商。公司与这些客户合作多年，在新产品研发和产业化方面建立了良好的合作伙伴关系。 报告期内，公司延续了以往和客户之间的频繁互动。通过线上技术交流研讨会，拜访客户国内的工厂驻点等各种方式，尽可能地加强和客户之间的往来，紧密跟进了解客户的应用需求，同时让客户对强力技术和产品时刻保持关注，强化公司和客户之间相互依存的信赖合作伙伴关系。 3、产品配套、服务优势 企业主要为光刻胶厂商提供光引发剂（包括光增感剂、光致产酸剂）、光刻胶树脂等产品。光刻胶厂商对供应商基本采取认证采购模式，对供应商的产品结构、产品的质量等配套能力和服务能力有较高要求。公司具备拥有较强的配套和服务能力，具体表现为： 首先，公司产品结构符合常理、配套性强。光刻胶产品由溶剂和固形份组成。固形份主要由树脂、光引发剂、各类添加剂等成份组成。公司的产品有了印制电路板光刻胶产品里所使用的树脂、光引发剂、添加剂等产品。 其次，公司技术服务能力强。和国内外竞争对手相比，公司与客户高效互动、快速反应，能及时有效充分地掌握客户的真实需求，实现用户需要。企业能根据客户所期望的产品性能，为客户进行光刻胶配方设计或改进提供相关建议。这种产品和应用技术的配套服务能力不仅为公司赢得了良好的口碑，更是加强了和客户之间的粘性。 4、人才优势 公司格外的重视对员工的培养。从外部聘请行业学术中坚力量担任技术顾问，同时积极培养自身研发力量。通过内外部相结合的方式，搭建了一支研发能力强、行业经验比较丰富且稳定的开发团队。同时，公司制定了多样的人才激励政策，为技术创新提供了保障。优秀的技术团队及良好的研发机制保证了公司能够紧跟行业技术发展的新趋势，不断快速推出自主研发的行业内领先的产品。 公司坚持“以岗定人”的原则进行职位设置与管理，同时注重人才梯队的建设工作。定时进行人才测评和盘点，形成了公平竞争、良好激励的人力资源管理体系，很好地激发了团队的进取精神和活力。公司还从外部聘请行业内优秀的职业经理人和管理团队，持续完善公司治理结构，进一步规范公司管理程序，加强企业内部控制建设，对各岗位提出更精细化的管理要求，强化智能化改造，全方位提升公司管理水平。
三、公司面临的风险和应对措施 1.行业竞争加剧的风险 电子化学品行业是电子信息产业中重要的基础材料行业，处于电子信息产业链的最前端。国家各部委近年来陆续颁布的《产业体系调整指导目录（2019年本）》、《战略性新兴起的产业分类（2018）》、《“十三五”国家战略性新兴起的产业发展规划》等多项政策性产业规划文件中，均将电子化学品行业列为给予鼓励和重点扶持的行业。随着PCB光刻胶行业已基本完成向中国大陆的转移，LCD光刻胶行业正在推进向中国大陆转移的进程，以及半导体光刻胶行业国产化的趋势，市场需求的扩大、行业自身的技术进步及国家政策的持续鼓励，电子化学品产业面临着良好的行业发展机遇，现有市场参与者扩大产能及国际上同行业公司的进入，将可能使市场之间的竞争加剧。若公司不能准确把握行业发展规律，持续实现技术创新、改善经营管理能力、提升产品质量、降低生产所带来的成本，则将在市场之间的竞争中面临盈利能力降低的风险。 2.新产品新技术研发的风险 本公司所处行业技术壁垒高，面对PCB制程、LCD部件制造等下游产业技术不断升级换代等特点，公司需要加大研发力度，不断推出新产品以适应市场需求。由于技术与产品创新均需要一些时间和资产金额的投入，市场需求亦有几率发生变化，以及研发过程及进度存在不确定性，可能会引起研发结果没有到达预期，从而对公司的经营业绩、盈利能力及在行业内的竞争优势产生不利影响。 3.安全环保风险 公司的产品属于精细化工行业，精细化工行业相关这类的产品在生产的全部过程中会产生废气、废水、固体废弃物等污染物。随国家环保控制力度慢慢地增加、人们环保意识的逐步的提升，未来国家监管部门可能出台更为严格的环保标准，对行业内企业提出更高的环保要求。若公司不能通过提升环保投入、工艺改进等措施满足国家排放标准和环保要求，则可能面临相应处罚进而对生产经营产生重大不利影响，影响盈利水平。 4.公司规模扩张引起的管理风险 公司资产规模逐步扩大，对公司整体运营管理、人才队伍建设以及企业文化、资源整合、技术开发、市场开拓等方面都提出了更高的要求，因此建立更加有效的管理体系和加强完善内部控制体系是公司面临的挑战。若不能及时提升管理能力并逐渐完备相关管理体系，将导致没办法调动人才积极性和激发创造力，最终影响企业的运营能力和可持续发展动力，可能给公司带来管理风险。 5.可转债募投项目的建设及实施风险 公司于2020年向不特定对象公开发行了可转换公司债券，该次发行可转债募集资金项目虽然经公司充分论证，但该论证是基于当前市场环境、技术发展的新趋势、现存技术基础等因素作出的，在募集资金投资项目实施过程中，受产业政策变化、市场环境变化、项目审批备案手续完备性、客户及其他合作方配合度等诸多因素影响，这次募集资金投资项目可能面临实施进度不达预期，或没办法实现预期效益的风险。
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