表面光洁度是机械加工中衡量加工质量的主要的因素。因此，提高金属表面光洁度对零件和机器有着重要的意义，但由于在工件材料、切削加工方式、表面硬化等方面原因，造成了表面光洁度值的降低。

  提高金属表面光洁度的一个重要指标就是表面上的质量，它是衡量机械加工零件加工质量的重要组成部分。

  机器故障的产生多数是单个零件或部件丧失其使用性能引起的，研究试验和生产实践表明，大部分的故障多是由零件表面磨损、疲劳破坏和腐蚀引起的。因此，正确吃透零件表面上的质量的意义、了解影响金属表面加工的表面上的质量的各种工艺因素、合理改善表面上的质量，对机械加工提高金属表面光洁度有着重要的意义。

  在交变负荷的持续性作用下，金属很容易的发生疲劳破坏，而疲劳破坏的产生，一般都是从金属的冷作硬化层下和零件表面上开始的。

  表面光洁度对零件的腐蚀性能在很大程度上有决定性的作用。表面光洁度值越小，则抗腐蚀性能则越差。

  表面光洁度值越大，其耐磨性也就越好。但是表面光洁度值如果太大，反而润滑油不易储存，接触面有可能会出现份子粘结，导致摩擦力的增加。

  表面光洁度直接影响着零件间的连接强度，在间隙配合中，小的表面光洁度会极度影响配合零件的性能，导致增加磨损量、间隙随之变大。

  总而言之，表面上的质量和零件性能是紧密相关的，在零件金属表面加工中，一定要按照工艺技术要求高质量提高金属表面光洁度，完成金属表面加工任务，但也不能过分追求某一方面的达标，要考虑成本，防止造成额外的经济损失。

  加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如工艺流程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的常规使用的寿命和可靠性有重要影响。和般标注采用Ra。

  表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。80年代后,以为与国际标准(ISO)接轨,中国采用表面粗糙度而废止了表面光洁度.在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度的已不再采用。

  其实,两者主要是名字不同,且有相应的对照表.粗糙度有测量的计算公式,而光洁度只能用样板规对照,相对来说,用粗糙度表示更科学严谨了。

  在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设施的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值轻松达到0.2以下）；且工件的表面显微硬度提高20%以上；并大幅度的提升了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。

  *.方案1的Ra与旧国标各等级的平均值相近,能保证产品质量,建议用于重要表面.

  **.方案2的Ra比旧国标的各等级上限大25%,其经济性较好,建议用于不太重要的表面.

  ***.方案3的Ra与旧国标各等级上限一致,当提升产品的制造精度有困难,而降低又不能保证功能时采用.