利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质,使之与心部材料作优化组合,以达到预定性能要求的工艺方法,称为表面处理工艺。

  通过物理、化学等方法，改变材料表面的形貌、相组成、微观结构、缺陷状态、应力状态，以获取需求性能的表面处理工艺。材料表面化学组成不变。

  通过物理方法，使添加材料进入基体，形成合金化层，以获取需求性能的表面处理工艺。

  通过化学方法，使添加材料与基体发生化学反应，形成转化膜，以获取需求性能的表面处理工艺。

  通过物理、化学方法，使添加材料在基体表明产生镀、涂层，以获取需求性能的表面处理工艺。基体不参与涂层的形成

  总共可大致分为4大类：表面改性技术、表面合金化技术、表面转化膜技术和表面覆膜技术。

  表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。

  表面淬火的主要方法有火焰淬火和感应加热,常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。

  激光表面强化是用聚焦的激光束射向工件表面,在极短时间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度,又在极短时间内冷却,使工件表面淬硬强化。

  激光表面强化可大致分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。

  激光表面强化的热影响区小，变形小，操作便捷，大多数都用在局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。

  喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。

  喷丸能提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等；常用于表面消光、去氧化皮；消除铸、锻、焊件的残余应力等。

  滚压是在常温下用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面,并沿母线方向挪动,使工件表面塑性变形、硬化,以获得准确、光洁和强化的表面或者特定花纹的表面处理工艺。

  拉丝是指在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的表面处理方法称为金属拉丝工艺。

  抛光是对零件表明上进行修饰的一种光整加工方法,一般只能得到光滑表面,不能提高甚至不能保持原有的加工精度,随预加工状况不同,抛光后的Ra值可达1.6~0.008μm。

  表面合金化技术的典型工艺就是化学表面热处理，是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织，进而改变其性能的热处理工艺。

  与表面淬火相比，化学表面热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氨化、多元共渗、渗其他元素等。化学热处理过程包括分解、吸收、扩散三个基本过程。

  发黑：钢材或钢件在空气-水蒸气或化学药物中加热到适当温度使其表明产生一层蓝色或黑色氧化膜的工艺。也成为发蓝。

  磷化：工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。

  主要是指铝及铝合金的阳极氧化。阳极氧化是将铝或铝合金制件浸沉于酸性电解液中，在外电流作用下作为阳极，在制件表面上形成与基体牢固结合的防蚀氧化膜层。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

  阳极氧化前要经过抛光、除油、清洗等预处理,其后要进行冲洗、着色和封闭等处理。

  应用:常用于汽车、飞机的某些特殊部件的防护处理以及工艺品和日用五金制品的装饰性处理。

  热喷涂是将金属或非金属材料加热熔化,靠压缩气体连续吹喷到制件表面上,形成与基体牢固结合的涂层,从制件表层获得所需要的物理化学性能。

  利用热喷涂技术可改善材料的耐磨性、耐蚀性、耐热性及绝缘性等。在航空航天、原子能、电子等尖端技术在内的几乎所有领域都有应用。

  真空镀，就是在真空条件下，通过蒸留或溅射等方式在金属表面沉积各种金属和非金属薄膜的表面处理工艺。

  通过真空镀的方式能得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快、附着力好、污染物少等优点。

  物理气相沉积是指在真空条件下，用物理的方法，使材料汽化成原子、分子或电离成离子，并通过气相过程，在材料表面沉积一层薄膜的技术。

  化学气相沉积是指在一定温度下，混合气体与基体表面相互作用而在基体表明产生金属或化合物薄膜的方法。