金属抛光工艺可大致分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和办法总结如 下：

  不锈钢焊接件打磨首要方针是去掉焊点，到达外表粗糙度为RlOum的工件, 为出光做准备！

  1、 对上道转入抛光工序的工件进行目测查验，如焊缝是否有漏焊，焊穿， 焊点深浅不均匀，违背接缝太远，部分洼陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤, 严峻变形等在本工序无法弥补的缺点，如果有上述缺点应回来上道工序修整。如 果无上述缺点，进入本抛光工序。

  2、 粗磨，用600#的砂带在三面上往复磨削工件，本工序要到达的方针是去 掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序呈现的碰伤，到达焊口圆角开端成型， 水平面和垂直面根本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件外表的粗糙度应能达 压力。一般来说以与被抛面成一条直线#的砂带依照前面往复磨削工件的办法中磨工件的三面， 首要是对前面工序呈现的接缝进行批改以及对粗磨后发生的印痕进行进一步的 细磨，对前面工序留下的印痕要重复磨削，到达工件外表无划痕，根本变亮。本 （留意本工序不要发生新的划痕及碰伤，因 为在后边的工序无法修补此类缺点。）

  4、 精磨，用1000#的砂带首要是对前步工序呈现的细微纹线的批改磨削， 磨削办法与上同。本工序要到达的方针是磨削部分与工件未磨削部分的接缝根本 消失，工件外表进一步亮光，经过本工序磨削后的工件要根本挨近镜面作用，工

  5、 关于替换砂带的阐明：一般来说，600#的砂带能够抛磨1500mm长的工 件6-8根，800#的砂带能够抛磨工件4-6根，1000#的砂带能够抛磨工件1-2根， 详细状况还需以工件焊接焊点状况，抛光运用的压力，以及打磨的方式办法有很 大的联系。别的还需留意替换砂带一定要确保砂带在海绵轮上能平稳滚动，以到达 均匀磨削工件的意图。

  九个抛光机示意图：三个砂带机作为一个工序（一组）打磨三个面，实践工 作中，后一组砂带机的打磨方位需比前一组砂带机的打磨方位行进l-，此 规划是为了后边一组抛光机能更好的打磨掉前一组留下的抛光的印痕。

  带机视点调理组织。视工件焊接的详细状况，终究完结的设备由三至四个机组组 成，每个机组装置不同意图砂带进行抛光。每个砂带机的抛光方位和视点及抛光 压力由抛光机调理组织操控，并在设备开端作业之行进行调